本機具有鋁鋁∕鋁塑一機二用功能，整機可分體包裝運輸，合并時采用定位銷連接，螺栓固定,裝配簡便。

模具采用壓板裝夾；成形模與熱封模安裝時，無須校平行及左右移動之調整，換模更方便。

該機設計沖裁橫向無廢料沖切，一年可節約材料費約2.93萬元左右（鋁塑）。

藥版（成品）沖切后采用頂桿輔助下料，確保設備每次沖切時藥版均能順暢出料,消除操作人員安全隱患。

工作臺面加長型，操作更順暢。

主機采用變頻調速：根據行程長短以及充填物加料難易等因素來設定相應的沖裁次數，可進行低速調試，待熟練后在一定范圍內達到相應高速運行。

采用機械手夾持進給機構：行程從（40-120mm）任意可調，即在該范圍內可隨意設計版塊尺寸。

成形加熱板自動閉合，將塑料浪費限制在一版程之內。采用壓緊對版加熱，縮短了塑片加熱長度，降低了加熱功率及溫度，從而增強了塑片的穩定性。

氣墊熱封：停機時由氣缸自動將網紋板升高.消除了泡罩停留時由熱輻射造成的變形現象,便于網紋板的清理工作,同時起到超壓力之緩沖作用,有利于延長機器使用壽命。

上下網紋雌雄配合熱封：即正反兩面均為點狀網紋（也可進行線密封），由于應力相等,避免了版塊卷曲現象,同時提高了密封性能。

配兩組合加料器：其充填率可達99%以上，消除了異形及由于高速運行所造成的充填缺片現象。

設有接片（PVC）工位，使片材完片或斷片后更加便于接片。

本機包裝鋁鋁時可根據不同藥片及膠囊選用不同形式的專用加料器?？蛇x用加料器如：旋轉震動軌道落料式、推板式、傾斜篩片式、膠囊充填控料式等等。

本設備下方傳動區與上方操作區完全采用不銹鋼板密閉隔離，避免了設備工作時兩區間交叉污染，更加便于清潔。

批號工位采用加熱打印，字跡清晰明朗。

具有良好的機械性能，傳動平穩、精度適宜、低噪音，無明顯振動和異常熱變形。

凡與藥物或內包材接觸的材質符合GMP要求，設備外表采用304不銹鋼、熱封與沖切工位采用透明有機玻璃防護罩，利于觀察及增強操作人員的安全性。

設備急停安全裝置,提高了操作人員在調試及換模中的安全性。

具有電子計數,批號,壓痕切線,沖裁以及完斷片自動停機報警等一條龍流水線，工藝流暢，生產過程直觀。

 DPP260TI主要技術參數

項目

參數

單位

沖裁速度

鋁鋁 20-40

次/min

鋁塑20-60

次/min

進給行程可選范圍

30-120

mm

最大成形面積

260*115

mm*mm

最大成形深度

鋁鋁12

mm

鋁塑18

mm

標準版塊

80*57*4

mm

成形上加熱功率

2

KW

成形下加熱功率

2

KW

熱封加熱功率

1.8(*2)

KW

電機功率

1.5

KW

電源總功率

9.5

KW

電源三相五線

380/50

V/Hz

氣泵

公稱容積流量≥0.4

m³/min

額定排氣壓力≥0.5

MPa

包裝材料

藥用PVC 0.25*260

mm*mm

熱封鋁箔0.02*260

mm*mm

成形鋁箱0.15*260

mm*mm

 DPP260TI智能平板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機

出廠日期

出廠編號

外形尺寸4420*700*1700

重量 1700KG

執行標準號

JB20023-2004

浙江希望機械有限公司